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CMIC:“中国制造2025”和“互联网+”之路
 

以“互联网+”为基础,加快制造业转型升级,是提高我国制造业质量和效益的有效途径。目前,政府和企业正在加快互联网技术在工业领域的扩展和应用,努力推动数字网络在制造业的智能化发展。互联网等信息技术在传统制造业中的进一步渗透,对传统的制造渠道模式、营销模式和生产模式产生了巨大影响,有效地拓展了制造渠道,缩小了制造业与用户之间的距离。用户要求、体验产品功能和质量的起点进一步提高。基于“Internet +”的智能制造模型缩短了大量工业企业的研发周期,提高了企业的设计效率,降低了研发成本。在规模以上工业企业中,生产线上数控设备的比例达到30%,过去五年的年均增长率达到4%。据统计,未来20年,中国工业互联网的发展至少会带来GDP增长约3万亿美元。

目前,中国制造业和“互联网+”整合的发展仍存在一系列根深蒂固的问题:

首先,传统的工业化思想仍然普遍存在。

大多数传统制造企业都没有迅速适应这种变化,仍然追求传统的工业思维,专注于技术和产品,忽视了客户和服务的重要性,导致“互联网+”和“制造”很容易融入过程中整合。这个概念是错误的。其次,缺少一些核心技术。

高端数控机床、大型集成电路、网络传感器、制造机器人、工业控制器、高端工业软件、制造操作系统等关键核心技术仍受国外厂商的严重影响,中国制造企业经常开展创新的应用模型受技术瓶颈的影响。第三,应用基础薄弱。

CMIC:“中国制造2025”和“互联网+”之路

由于难以形成统一理解信息互连和互操作性的、接入技术标准,缺乏全面集成和完全集成的数字能力元素如标准规范、业务流程、管理模式、知识体验很容易形成一个“信息岛”,导致信息资源无法共享。第四,标准体系仍然不完善。目前,中国尚未建立完整的智能制造顶级参考框架。智能制造框架的逐层逻辑渐进关系尚不清楚,智能制造的关键技术标准尚未统一。创新是发展的根本动力,也是推动“互联网+”与制造业融合的有力支撑。互联网+制造业是利用相对先进的互联网电源加速相对落后的制造业创新,促进物流、技术流量、资金流和人才流动,促进其效率与、质量、管理、合作与营销等方面升级。要实现“互联网+”与制造业研发生产、组织和资源配置的整合,就必须改变企业生产和要素分配模式,建立知识共享机制和信任机制,突破创新主体之间的障碍,并实现创新。有效地汇集资源和元素以实现、知识增值和价值创造的目标。

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